電纜擠出常見的11類缺陷、21個現象、42個解決方法

問(wen)題一    所產生硬(ying)結(jie)

●  行(xing)成肉硬塊(kuai)的(de)(de)情況（1）硅橡膠在塑化的(de)(de)過程中行(xing)成的(de)(de)肉硬塊(kuai)，在氟(fu)泡沫塑料層接觸面有小(xiao)晶點和(he)小(xiao)粒子，分散在氟(fu)泡沫塑料層接觸面周(zhou)圈。

（2）焦(jiao)燒呈(cheng)現的硬(ying)結，在塑料(liao)材質(zhi)層表(biao)面上(shang)(shang)能有焦(jiao)燒物(wu)，特意凸顯在合膠(jiao)縫的表(biao)面上(shang)(shang)能上(shang)(shang)。

（3）硫氰(qing)酸(suan)鹽(yan)(yan)圪塔，在(zai)塑料制品面上有硫氰(qing)酸(suan)鹽(yan)(yan)，切(qie)開的圪塔之中有硫氰(qing)酸(suan)鹽(yan)(yan)。

（4）塑化不健康(kang)存在的塑膠板(ban)材硬塊，切塊之后現(xian)硬塊這里(li)是熟膠。

●  造成(cheng)肉疙瘩的根本原因

（1）根(gen)據(ju)溫差調節較低，塑料制(zhi)品尚(shang)未有塑化好就從(cong)壓縮機抽出又來(lai)了。

（2）pp塑(su)料品質較低，有難塑(su)化(hua)的(de)聚酯樹脂，那些沒有全塑(su)化(hua)就被(bei)一擠。

（3）粉料時一系列其它雜物(wu)殘(can)(can)渣被進入料桶內，容易造成其它雜物(wu)殘(can)(can)渣腫塊。

（4）溫(wen)濕度的控制超(chao)低(di)，造焦燒，而會產生焦燒硬(ying)塊。

（5）對模(mo)閥蓋是沒有(you)壓(ya)緊(jin)，進膠后(hou)老舊化變(bian)質，誕生焦燒肉疙瘩。

●  來排除圪(ge)塔的的方式

（1）塑(su)膠這種有的硬塊(kuai)，應盡量地提(ti)升氣溫。

（2）入(ru)料(liao)(liao)時嚴格要求查(cha)看(kan)塑料(liao)(liao)材質(zhi)會不會有(you)異物，入(ru)料(liao)(liao)時無(wu)需(xu)把一(yi)些異物加如喂(wei)料(liao)(liao)機內(nei)，發現了鈣鎂離子要即刻清理工(gong)作皮卡車發動機，把螺旋(xuan)軸內(nei)的存膠跑凈(jing)。

（3）發覺的攝氏(shi)度二次(ci)搬運費要(yao)及時相當調低(di)的攝氏(shi)度，只(zhi)要(yao)作用卻不好，要(yao)及時刷洗發動機和螺絲桿，祛除焦(jiao)燒物(wu)。

（4）存(cun)在不飽和樹(shu)脂硬塊(kuai)(kuai)和塑化無良的(de)(de)硬塊(kuai)(kuai)，要盡量調高溫(wen)天氣度或減少絲杠和遷(qian)引(yin)的(de)(de)強(qiang)度。

疵點(dian)二     橡(xiang)膠層正負(fu)極超差

●  生產(chan)超差(cha)的的現象（1）螺栓和(he)制動的訪(fang)問速度忽(hu)上忽(hu)下，電(dian)壓電(dian)流電(dian)流表或電(dian)壓電(dian)流表左右兩邊搖(yao)動，之所以關(guan)系通信電(dian)纜外徑，生產(chan)泡(pao)沫塑料層的誤差(cha)值。

（2）半機器(qi)設備質量管(guan)理有(you)方(fang)面，如帶鋼(gang)或(huo)橡膠(jiao)帶繞包(bao)松，帶來凸凹不粗(cu)糙狀(zhuang)況或(huo)橡膠(jiao)層有(you)包(bao)、棱、坑等不足。

（3）溫濕度(du)管控超長(chang)，構成(cheng)抽出量抑(yi)制，使電(dian)攬的(de)外徑莫名其(qi)妙變窄，塑(su)膠板材層變寬，產生(sheng)負差。

●  形成超差的原故

（1）線芯或纜心(xin)不(bu)圓(yuan)，還是有蛇形，以(yi)外(wai)徑變(bian)幻較(jiao)大(da)。

（2）半生產設(she)備有安全性能(neng)困(kun)難，如：皮(pi)帶(dai)插頭不容(rong)易，皮(pi)帶(dai)松套(tao)，皮(pi)帶(dai)卷邊，朔膠帶(dai)松套(tao)，插頭過大，散(san)花等。

（3）進行(xing)時(shi)，模芯(xin)標準配(pei)置過大，構成(cheng)倒膠而引(yin)起塑膠板材層偏(pian)芯(xin)。

（4）校準合金模(mo)具時，調模(mo)螺栓不能(neng)扭緊(jin)，產(chan)生了倒扣狀況而使塑(su)膠層偏芯(xin)。

（5）螺絲桿或帶(dai)領線速(su)度時好時壞，容易造成超差。

（6）粉(fen)料(liao)口或凈化網的部分(fen)網絡(luo)堵塞，網絡(luo)響(xiang)應過慢或許卡死(si)，誘發(fa)出膠量才(cai)能減(jian)少(shao)而(er)產生負差。

●  確診(zhen)超差(cha)的步驟

（1）經常性側(ce)量電攬外徑和進行(xing)檢(jian)查泡(pao)沫(mo)可(ke)塑(su)(su)料層厚(hou)薄(bo)，出現外徑變化或泡(pao)沫(mo)可(ke)塑(su)(su)料層不勻，應請馬上改變。

（2）標準配置注塑沖壓模(mo)具要適合自己，調好注塑沖壓模(mo)具后要把調模(mo)螺母上緊，把密封蓋壓緊。

（3）需(xu)要(yao)注(zhu)意螺母和(he)帶(dai)動的感應電流和(he)電壓值(zhi)表，顯示時(shi)(shi)好時(shi)(shi)壞，要(yao)及(ji)早找焊(han)工(gong)(gong)、鉗工(gong)(gong)維修保養。

（4）不需要把條料或(huo)各種異物填(tian)加(jia)灰斗(dou)內，若察覺到此(ci)實際情況要當(dang)即清楚。

一些缺陷三    燒(shao)   焦

●  ;焦(jiao)燒(shao)的癥狀（1）平(ping)均溫(wen)暖引發極高，以及是調控平(ping)均溫(wen)暖的智(zhi)能儀(yi)表不靈，引發塑料材(cai)質極高溫(wen)而焦(jiao)燒(shao)。

（2）塑(su)料造粒(li)機模頭的出膠口煙氣(qi)大(da)，有微(wei)弱(ruo)的激刺氣(qi)味(wei)兒，最(zui)后仍有噼啪聲。

（3）橡膠(jiao)表(biao)面能會出現顆粒物狀焦燒物。

（4）合膠縫處有陸續排氣口。

●  有焦燒的情況

（1）溫(wen)暖設(she)定非常高帶來塑膠板材焦燒(shao)。

（2）絲桿長久(jiu)動用(yong)而沒(mei)擦拭，焦(jiao)燒物積(ji)蓄過久(jiu)，隨塑料制品(pin)擠出來。

（3）提(ti)溫時(shi)候太短，橡膠沉淀(dian)物經(jing)常性提(ti)溫，使橡膠光老化變質而焦燒。

（4）停放車(che)輛(liang)準確時間別過長，沒得(de)清(qing)潔機器頭部和螺絲(si)桿(gan)，可(ke)能(neng)會導致pp塑(su)料轉換焦燒。

（5）次數換(huan)模或換(huan)色，引發朔膠分解(jie)的(de)焦(jiao)燒。

（6）機(ji)器頭部(bu)閥蓋不能(neng)壓(ya)緊，泡沫塑料在邊(bian)損(sun)壞溶解。

（7）操(cao)控熱度(du)的儀(yi)容(rong)儀(yi)表鍵(jian)盤失靈，出(chu)現很高溫(wen)后(hou)焦燒。

●  祛除焦燒的(de)方式

（1）頻繁(fan)的查驗(yan)提溫程序(xu)是否(fou)有(you)正常情況下(xia)。

（2）時常地(di)除污螺旋軸(zhou)或(huo)發動(dong)機，要恢(hui)復原(yuan)狀(zhuang)除污純凈。

（3）按加工過程(cheng)法(fa)律(lv)法(fa)規需要(yao)(yao)升溫(wen)，升溫(wen)時長最好不要(yao)(yao)過多，要(yao)(yao)升溫(wen)系統有間(jian)題要(yao)(yao)實(shi)時找相關聯者防(fang)止。

（4）換模或(huo)換色(se)要(yao)當即(ji)、清洗，以避(bi)免雜色(se)或(huo)存膠(jiao)焦燒。

（5）改(gai)變好壓鑄模具(ju)后要把模套(tao)閥蓋壓緊，預防進(jin)膠。

（6）發掘焦燒應立刻(ke)清掉(diao)皮卡車發動機(ji)和螺旋軸。

缺點四   塑化異常

●  塑(su)化劣質地癥狀（1）金屬層表(biao)皮有蛤(ha)蟆皮式(shi)地癥狀。

（2）濕度抑制較低(di)，儀容(rong)儀表結構(gou)體(ti)(ti)指針體(ti)(ti)現了濕度低(di)，預期測試(shi)濕度也低(di)。

（3）塑料管(guan)外表(biao)發烏(wu)，并有小裂(lie)開或也沒有塑化(hua)好地小顆粒肥料。

（4）塑膠(jiao)(jiao)板(ban)材(cai)的合(he)膠(jiao)(jiao)手(shou)術縫合(he)的很(hen)差(cha)，有條非(fei)常明顯的跡象。

●  塑化不當誕生的原因分析

（1）溫度(du)因素調控(kong)過低或調控(kong)的不符剛(gang)好(hao)合適。

（2）塑(su)料制品中含難塑(su)化的樹酯粒狀。

（3）實操方式方法不良，擠出機螺桿和牽引(yin)器加速度太快，可塑(su)料如(ru)果(guo)沒(mei)有幾乎做到塑(su)化。

（4）造(zao)粒時可(ke)塑(su)膠(jiao)混合型喂養不更加(jia)均(jun)勻(yun)或可(ke)塑(su)膠(jiao)使(shi)用價值(zhi)的存在質量難題。

●  清(qing)除塑化異常(chang)情況的技術

（1）按技(ji)藝規定控制好體(ti)(ti)溫，遇到體(ti)(ti)溫低(di)要相(xiang)當的把體(ti)(ti)溫調(diao)高。

（2）要適度地消減絲桿和(he)帶(dai)動(dong)的(de)車速，使塑料件制品(pin)加(jia)溫暖塑化的(de)時(shi)間段(duan)生長(chang)，以(yi)從(cong)而提高塑料件制品(pin)塑化的(de)的(de)效果。

（3）憑借螺母空氣正常情(qing)況(kuang)下(xia)，全(quan)面(mian)提升塑(su)膠的塑(su)化(hua)和至密性。

（4）選購(gou)模具加工(gong)時，模套十(shi)分小(xiao)些，搞好出膠口(kou)的壓力值。

缺欠五  高壓電纜外徑粗和細不均衡和竹節形

●  有長(chang)度(du)欠佳勻和(he)竹節形的的問題(ti)（1）是(shi)因為羅桿或腰椎牽引(yin)不(bu)穩定，帶來電線(xian)外徑(jing)長(chang)度(du)欠佳勻。

（2）因牽(qian)引帶忽然不正，產(chan)生(sheng)電覽的塑料件等呈竹節形。

（3）磨(mo)具配選較(jiao)小，半的(de)成品外徑影響相對(dui)較(jiao)大，帶來通信(xin)電纜的(de)塑(su)料制(zhi)品層料厚不對(dui)稱(cheng)。

●  制造粗細度不均勻和竹節(jie)形(xing)的誘(you)因

（1）收放(fang)樁或(huo)牽(qian)引機的車速分(fen)散。

（2）半(ban)產(chan)品外徑轉(zhuan)變 很高，塑(su)模標準配(pei)置不統一適。

（3）絲桿(gan)流(liu)速(su)不穩定，主直流(liu)無刷電機(ji)轉(zhuan)速(su)欠佳，牛(niu)皮帶(dai)過(guo)松或易滑(hua)倒。

●  清除(chu)粗細度欠均(jun)和竹節形的技巧(qiao)

（1）時常查驗螺桿式、牽引(yin)器、收布線的(de)強(qiang)度是不(bu)是也不(bu)規則。

（2）沖壓模具配搭要適(shi)用，處理(li)倒膠問題。

（3）定期(qi)查機械設備和電器設備的高速運轉情況報告，發覺原因要直(zhi)接(jie)找鉗工、低壓電工修復(fu)。

疵點六  孔洞(dong)、小氣泡(pao)或氣眼(yan)

●  制造的(de)原(yuan)因分析

（1）局布把握(wo)溫度超寬。

（2）PVC濕(shi)潮或(huo)冒水(shui)分(fen)。

（3）停止后材(cai)料中的多出汽體是沒有排出。

（4）自然規律(lv)室(shi)內(nei)環(huan)境(jing)太潮。

●  排(pai)除故障方(fang)式方(fang)法(fa)

（1）攝(she)氏度(du)管(guan)控要適合的，找到(dao)攝(she)氏度(du)較高(gao)要實時(shi)的調整，嚴防部分攝(she)氏度(du)較高(gao)。

（2）給料(liao)時要嚴要求地觀察塑質，尤為是陰雨期節，找到潮氣冒水(shui)，應完畢停(ting)止(zhi)工作運用，然而(er)把(ba)潮料(liao)跑(pao)凈。

（3）在攪拌處(chu)分設提前預熱裝置(zhi)，以驅出塑膠板材(cai)中地潮(chao)氣和的(de)水分。

（4）時常采樣檢驗PVC層是不是也有(you)出氣孔(kong)、氣眼隨和泡。

缺陷報告七(qi)    不牢或斷膠

●  引起的(de)因素

（1）導(dao)普通電線(xian)芯滴水(shui)或有油(you)

（2）線(xian)芯很重與(yu)模芯高斯(si)模糊(hu)學習，可能會導致室內(nei)溫(wen)度下降，使塑膠(jiao)高斯(si)模糊(hu)冷卻塔，根據塑膠(jiao)地伸展而可能會導致錯位或(huo)斷膠(jiao)。

（3）半機(ji)器(qi)設備(bei)質太差(cha)，如鏈條(tiao)和pp塑(su)料(liao)帶松套，直接頭(tou)不牢(lao)或(huo)過大。

●  檢(jian)測工藝

（1）壓鑄模頭(tou)選(xuan)擇(ze)要很大，越來越是選(xuan)擇(ze)保護套(tao)地壓鑄模頭(tou)，要放縮(suo)6到8mm。

（2）恰(qia)當縮(suo)放模(mo)芯嘴(zui)的的長度和規格。

（3）減(jian)低螺桿式和制(zhi)動(dong)的流(liu)速(su)。

（4）應(ying)適當調高(gao)塑料造(zao)粒機模頭(tou)的保(bao)持的溫度。

異常(chang)現象八   產生坑(keng)眼(yan)

●  產生的原故

（1）緊壓導電纜線芯絞合不(bu)協調一致，有空閑隙。

（2）線芯(xin)存水、有油、有臟(zang)物。

（3）半現做有(you)缺陷(xian)，如銅(tong)編織線收支、壓落(luo)、交錯、打彎，鋼表(biao)帶和朔膠(jiao)帶連接起來、松套、金屬接頭超小等(deng)。

（4）溫度因(yin)素(su)把(ba)控(kong)好較低。

●  是排除方法步(bu)驟(zou)

（1）絞合導體的(de)緊壓要滿足加工工藝規程。

（2）半產品(pin)有誤合質標準要求，應除理好(hao)后凈化產。

（3）移除臟物，纜芯(xin)或線芯(xin)要(yao)點火。

一些(xie)缺陷九  橡膠層起包(bao)、邊角、鼻子(zi)、褶子(zi)及(ji)凸凹

●  帶來的(de)其(qi)原因(yin)

（1）塑(su)膠板材包(bao)(bao)帶和尼龍帶繞包(bao)(bao)所(suo)構(gou)成的線質量大問題。

（2）橡(xiang)膠(jiao)模(mo)具選擇(ze)過大，抽真空泵后帶來的。

（3）模芯(xin)順(shun)壞后產生了(le)塑倒膠(jiao)。

（4）線芯太滿(man)，橡膠層冷去(qu)不佳。

●  確(que)診(zhen)工藝

（1）檢測半的成品(pin)品(pin)行量(liang)，性格不良好率品(pin)不生產制造。

（2）零件前(qian)能(neng)查(cha)檢塑膠模具，發展狀況要處(chu)置后再(zai)用到。

（3）合金模具(ju)配選要好。應當降(jiang)(jiang)低了遷(qian)引的加速度，是塑(su)料管層已經(jing)降(jiang)(jiang)溫。

缺點(dian)十 材料界(jie)面現(xian)身(shen)劃痕

●  會產生的因為

（1）模套(tao)承線徑外層不平(ping)滑或有缺口。

（2）室內溫度抑(yi)制過高，pp塑料本質的硬(ying)脂(zhi)酸鋇分解(jie)的，囤(dun)積在模套口處引(yin)致斑跡(ji)。

●  檢(jian)測方法步(bu)驟

（1）配(pei)選摸具時要(yao)常規檢查模套承(cheng)線徑的表皮會(hui)不光面，告之瑕疵應加工。

（2）把發功機加濕(shi)區(qu)的溫濕(shi)度(du)酌情大大減少，產(chan)生了(le)硬脂(zhi)酸鋇后要請馬上徹底清(qing)除。

疵(ci)點十一國(guo)慶(qing)   合膠縫不方便

●  合膠縫好的不良現象(xiang)

（1）在塑(su)層從表面(mian)的(de)(de)前側，塑(su)歸并(bing)的(de)(de)不良，有很大條發烏合印子，可怕時有內裂(lie)。

（2）塑膠(jiao)板材層的合膠(jiao)處塑化難，有小(xiao)疙瘩合很小(xiao)顆粒(li)，造(zao)成 時(shi)用力一(yi)撕即(ji)開。

（3）設(she)定(ding)(ding)的水溫表較(jiao)低(di)，比較(jiao)是塑料造粒機(ji)模頭的設(she)定(ding)(ding)水溫表較(jiao)低(di)。

●  合膠(jiao)縫(feng)很(hen)差的誘因

（1）的控制水溫較低，塑化不(bu)合(he)格品。

（2）發功機長期性(xing)用到，有為嚴重(zhong)受到磨損(sun)。

（3）模(mo)頭體溫(wen)(wen)有效(xiao)控制不靈，產(chan)生(sheng)恒(heng)溫(wen)(wen)，使塑料管層(ceng)合(he)膠(jiao)好。

●  排除故障合膠縫不行(xing)的工(gong)藝

（1）正確地(di)增加(jia)設定攝氏(shi)度，十分是機器頭(tou)部的設定攝氏(shi)度。

（2）塑料造粒(li)機模頭外面采用了(le)保熱保護裝置(zhi)實施保熱。

（3）加多(duo)層過濾(lv)裝置網，以多(duo)負荷，挺(ting)高(gao)pp塑料(liao)的塑化能力。

（4）合理(li)變(bian)低螺絲桿賀(he)遷(qian)引的(de)(de)速度(du)慢，使朔(shuo)(shuo)料(liao)塑化(hua)耗(hao)時縮短，實現朔(shuo)(shuo)料(liao)合縫的(de)(de)最終(zhong)目的(de)(de)。

（5）加長版(ban)硅膠模具的承線徑，延長一擠壓為(wei)和熱度。